Micromètre entre - n’entre pas

1. Quelle est la différence entre un micromètre entre/n'entre pas et un micromètre de mesure standard ?

Le micromètre entre/n'entre pas fonctionne comme un calibre GO/NO-GO réglable, validant la conformité d'une dimension sans donner de valeur chiffrée, là où un micromètre standard mesure et affiche la dimension exacte.

Un micromètre de mesure standard affiche la dimension exacte de la pièce (exemple : 15,42 mm), permettant de connaître l'écart par rapport au nominal et d'ajuster le process de fabrication. Le dispositif micromètre de type entre/n'entre pas a un fonctionnement distinct : il faut préalablement ajuster l'appareil à la dimension maximale acceptable (GO), ensuite vérifier si la pièce s'insère (ce qui confirme sa conformité).

On règle ensuite sur la cote minimale admissible (NO-GO) et on vérifie que la pièce n'entre pas (= conforme). Cette méthode binaire (passe/ne passe pas) offre plusieurs avantages : rapidité de contrôle en production série (3-5 secondes contre 10-15 secondes avec mesure), simplicité d'utilisation (pas de lecture de graduation, pas de risque d'erreur de transcription), et réduction de la fatigue pour les contrôleurs effectuant 200-500 contrôles quotidiens.

Le calibrage du micromètre "entre/n'entre pas" s'effectue à l'aide de cales étalons qui définissent les limites de tolérance. Pour un arbre Ø 20 h7 (20 -0,021/0,000 mm), on règle GO sur 20,000 mm et NO-GO sur 19,979 mm. La précision de réglage atteint ±2-3 µm, garantissant la fiabilité du contrôle.

2. Comment régler un micromètre entre/n'entre pas sur les cotes GO et NO-GO ?

Le réglage nécessite deux cales étalons correspondant aux limites maximales (GO) et minimale (NO-GO) de la tolérance à contrôler.

Procédure de réglage en 4 étapes :

1. Calcul des cotes limites : Déterminez les cotes GO et NO-GO selon la tolérance. Pour un arbre Ø 15 h8 (15 -0,027/0,000 mm) : GO = 15,000 mm, NO-GO = 14,973 mm.

2. Réglage GO (cote maxi) : Utilisez une cale-étalon de 15,000 mm. Fermez le micromètre sur la cale avec le cliquet (2-3 clics). Verrouillez le tambour avec le dispositif de blocage intégré. La position GO est mémorisée.

3. Réglage NO-GO (cote mini) : Ouvrez le micromètre, insérez la cale de 14,973 mm. Fermez avec le cliquet et marquez cette position (certains modèles ont un repère gravé ou une bague de réglage NO-GO).

4. Vérification : Contrôlez que la cale GO entre juste avec légère résistance et que la cale NO-GO ne passe pas. Les cales doivent être à température stable (20 °C ±2 °C).

Conseil : Revérifiez le réglage toutes les 50-100 pièces en production pour détecter toute dérive due à l'usure ou aux variations thermiques.

3. Quels sont les avantages de ce micromètre en production série par rapport aux calibres GO/NO-GO fixes ?

Le micromètre entre/n'entre pas offre la polyvalence d'un instrument réglable contre plusieurs jeux de calibres fixes pour différentes dimensions.

Avantages par rapport aux calibres fixes

Polyvalence : Un seul micromètre réglable couvre la plage 0-25 mm, remplaçant des dizaines de calibres tampons ou bagues fixes. Pour contrôler des arbres de Ø 8, 12, 15, 18 et 22 mm, il faudrait 5 jeux de calibres GO/NO-GO (= 10 calibres) contre un seul micromètre réglable.

Économie : Investissement initial plus élevé qu'un jeu de calibres, mais amorti rapidement en production variée. Un micromètre coûte 2-3 fois le prix d'un jeu de calibres mais remplace 10-20 jeux.

Gain de place : Un coffret compact contre des dizaines de calibres nécessitant rangement dédié et identification claire.

Flexibilité : Adaptation immédiate aux changements de tolérances ou nouvelles pièces sans attendre fabrication de nouveaux calibres. Réglage en 2-3 minutes contre plusieurs jours de délai pour calibres spéciaux.

Traçabilité : Réglage sur cales étalons certifiées COFRAC garantissant la traçabilité métrologique, identique aux calibres de référence.

Idéal pour PME et sous-traitants avec production variée petites/moyennes séries nécessitant contrôles rapides sans investir dans multiples jeux de calibres.

4. Pour quelles applications industrielles le micromètre entre/n'entre pas est-il adapté ?

Ce micromètre est idéal pour le contrôle qualité en production série automobile, aéronautique, décolletage et sous-traitance mécanique avec cadences élevées.

Production série automobile : Contrôle rapide d'arbres, axes, goupilles, bagues en sortie de ligne (200-500 pièces/heure). Validation GO/NO-GO sans mesure chiffrée, réduisant temps de cycle et risques d'erreur de lecture. Tolérances h6 à h9 courantes.

Aéronautique et spatial : Contrôle de pièces critiques (axes de commandes de vol, goupilles d'assemblage) avec tolérances IT5-IT7. Validation binaire conforme aux procédures qualité EN 9100 exigeant une conformité stricte sans zone grise.

Décolletage : Ateliers produisant vis, axes, pièces tournées en grandes séries. Contrôle par échantillonnage rapide (1 pièce/10 ou 1/50) sans ralentir la production.

Sous-traitance mécanique : Moyennes séries avec tolérances serrées (IT6-IT8). L'utilisation d'un micromètre ajustable permet d'éviter d'acheter des calibres fixes pour chaque spécification client.

Maintenance et réparation : Validation de conformité de pièces de rechange ou réusinées selon les tolérances d'origine. Réglage rapide sur documentation constructeur.

Les tolérances h6 à h11 courantes (±6 à ±100 µm) sont parfaitement contrôlables avec la précision de réglage de ±2-3 µm du micromètre.