Duromètre digital Shore A au 0,1
- Duromètre digital Shore A de haute qualité
- Plage de mesure : 0 à 90 Shore A, résolution 0,1
- Touche à cône tronqué 35°
- Livré avec étalon de contrôle pour revalidation
- Fonctions : calibration, hold, maxi, moyenne
Le duromètre digital Shore A, C ou D est un instrument de mesure destiné au contrôle de la dureté des matériaux souples ou semi-rigides. Cet appareil permet de mesurer la résistance d’un matériau à la pénétration grâce à une lecture digitale simple et rapide. Il est particulièrement utilisé pour tester la dureté de matériaux tels que le caoutchouc, les plastiques, le cuir ou certains polymères.
La mesure s’effectue sur une plage de 0 à 100 Shore avec une résolution de 0,5 Shore, offrant une lecture précise et fiable. Le duromètre dispose d’une fonction HOLD permettant de figer la valeur mesurée afin de faciliter la lecture, ainsi qu’une fonction de remise à zéro. Selon le matériau à tester, plusieurs versions sont disponibles : Shore A pour les matériaux souples, Shore C pour les mousses et matériaux intermédiaires, et Shore D pour les plastiques rigides.
- Banc d'essai pour duromètre Shore A au 0,1.
- Table d'essai à niveau réglable pour tout objet.
- Plaque en verre ronde.
- Attachement de nivellement pour niveler le plateau de base précisément.
- Duromètre référence 01621 non fourni.
- Mesure 25% plus précise que manuellement.
- Testeur de dureté shore de haute qualité Mitutoyo
- Pour tester dureté des matériaux souples
- Echelle graduée de 0 à 100 shore.
- Pénétrateur de diamètre 1.25 mm.
- Forme de pénétrateur shore A: 35° avec bout tronqué.
- Forme pénétrateur shore D: 30° pointu.
Le choix de l'échelle dépend de la nature du matériau à contrôler.
- Shore A est l'échelle la plus répandue : elle s'applique aux élastomères souples, caoutchoucs naturels et synthétiques, joints, semelles et matériaux flexibles présentant une dureté modérée.
- Shore D couvre les matériaux semi-rigides à rigides : plastiques techniques, thermoplastiques durs, résines polyuréthane rigides. Pour lesquels l'échelle A serait en butée haute et ne discriminerait plus les différences.
- Shore C est destiné aux mousses compactes et matériaux de densité intermédiaire trop mous pour Shore A mais trop tendres pour Shore D.
Ces trois échelles utilisent des géométries de pénétrateur différentes et ne sont pas interchangeables : le modèle commandé est défini à l'achat, il convient donc de bien identifier le matériau à tester avant de passer commande. Pour vous aider à choisir l'échelle adaptée à votre application, notre équipe est joignable au 03 59 75 00 95.
Oui, la vérification périodique d'un duromètre Shore nécessite un étalon de référence. Ce duromètre digital Shore n'est pas livré avec d'étalon : pour maintenir la fiabilité des mesures dans le temps, il est recommandé de l'associer à un étalon de dureté Shore A ou D en étui, disponible séparément avec ou sans certificat d'étalonnage COFRAC selon vos exigences de traçabilité.
La vérification consiste à appuyer l'instrument sur l'étalon et à comparer la valeur affichée à la valeur certifiée de la plaquette. Cette opération simple doit être réalisée régulièrement, particulièrement avant une campagne de contrôle critique.
Pour un contrôle de réception, de conformité en production ou de comparaison entre lots de matières, une résolution de 0,5 Shore est généralement adaptée : elle permet de vérifier qu'un matériau se situe dans une plage de dureté spécifiée et d'identifier des écarts significatifs.
En revanche, pour des applications requérant une discrimination fine entre matériaux proches en dureté, pour des mesures répétables destinées à des procès-verbaux de contrôle exigeants ou pour une utilisation dans un laboratoire d'étalonnage, cette résolution peut s'avérer insuffisante. Dans ce cas, le duromètre digital Shore A au 0,1 offre une résolution cinq fois supérieure, des fonctions calibration, hold, maxi et moyenne, et est livré avec son propre étalon de contrôle.
La norme Shore impose des conditions d'appui précises : la surface de la pièce doit être plane, suffisamment étendue pour que le disque de contact de l'appareil repose à plat, et l'épaisseur minimale de la pièce doit être d'au moins 6 mm pour éviter l'influence du support. Sur des surfaces courbes, des pièces minces ou des zones de faible épaisseur, la mesure sera faussée par l'appui incomplet du disque ou par l'effet de fond.
Pour les matériaux cylindriques ou profilés, une mesure manuelle à main levée introduit en outre une variabilité liée à l'appui de l'opérateur. Un banc d'essai dédié permet de standardiser la pression d'application et d'améliorer sensiblement la répétabilité des résultats.